मेकानिजम पूर्ण भन्दा पनि सांख्यिकीय छ: ;उत्पादनहरूको 100% निरीक्षण गर्नुको सट्टा, ब्याचबाट पूर्वनिर्धारित नमूना आकार अनियमित रूपमा चयन गरिन्छ, र नमूनामा फेला परेका दोषहरूको संख्या AQL तालिकामा परिभाषित स्वीकृति सीमाहरूसँग तुलना गरिन्छ। संचालन मानक हो; ISO 2859-1 (समान ANSI/ASQ Z1.4)।
एउटा वैचारिक बिन्दु कुनै पनि संख्या भन्दा पहिले जोडको योग्य छ: ;AQL एक सीमा हो, प्रतिज्ञा होइन - एक पारित निरीक्षणको मतलब तपाईंको ढुवानीमा 2.5% दोषहरू छैनन्; यसको मतलब नमूना सीमामा वा तल त्रुटि दरसँग अनुरूप थियो।
फेला परेको प्रत्येक दोषलाई तीनवटा बाल्टीहरू मध्ये एकमा क्रमबद्ध गरिएको छ, प्रत्येकको आफ्नै स्वीकृति सीमाको साथ: ;एक महत्वपूर्ण दोषले उत्पादनलाई असुरक्षित वा बेच्न नसक्ने बनाउँछ, र मानक अभ्यास शून्य सहनशीलता हो — एउटा महत्वपूर्ण दोष ढुवानी असफल हुन्छ; एउटा ठूलो दोष भनेको उत्पादन बेच्ने वा फिर्ता आउने छैन, ग्राहकले यसलाई अस्वीकार गर्नेछ; एउटा सानो दोष कस्मेटिक अपूर्णता हो जुन ग्राहकले स्वीकार गर्नेछ।
त्यसपछि यो पूरै लेखमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुने वाक्य आउँछ: ;तिनी बाल्टिनहरूको कुनै अर्थ हुँदैन जबसम्म कसैले तिनीहरूलाई तपाईंको विशिष्ट उत्पादनको लागि परिभाषित गर्दैन। वेल्डेड कूलरलाई कहिल्यै ह्यान्डल नगर्ने इन्स्पेक्टरले असमान वेल्ड लाइन कस्मेटिक हो वा भविष्यमा चुहावट हुन्छ भन्ने थाहा हुँदैन। तपाईंले तिनीहरूलाई बताउनुपर्छ। उत्तम अभ्यास स्पष्ट छ: ;यी परिभाषाहरू उत्पादन सुरु हुनु अघि तपाईंको आपूर्तिकर्तासँग लिखित गुणस्तर सम्झौतामा अभिलेखीकरण गरिनुपर्छ — ढुवानी त्रुटिहरूसँग फिर्ता आउँदा बहस गर्दैन।
उद्योग पूर्वनिर्धारित र यसको अर्थ: ;AQL 0/2.5/4.0 को अर्थ शून्य महत्वपूर्ण दोषहरू सहने, 2.5% ठूला, 4.0% माइनर सम्म, जुन धेरै सामान्य उपभोग्य वस्तुहरूको लागि उपयुक्त छ। सामान्य ब्यान्डहरू हुन्; 0.0–0.65% महत्वपूर्ण दोषहरूका लागि, 1.0-2.5% प्रमुखका लागि, र 2.5-4.0% सानाका लागि, यसका साथ; AQL 2.5 सामान्य उपभोग्य वस्तुहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य मानक, AQL 1.0 उच्च-जोखिम कोटिहरूका लागि, र AQL वा स्वीकारयोग्य 4.0 सह-जोखिमहरू।
निरीक्षण स्तरले नमूना आकार नियन्त्रण गर्दछ: ;सामान्य स्तर II लगभग सबै नियमित उपभोक्ता उत्पादन निरीक्षणहरूको लागि पूर्वनिर्धारित हो — तपाईंसँग यसलाई परिवर्तन गर्ने विशेष कारण नभएसम्म, स्तर II प्रयोग गर्नुहोस्, जबकि; सामान्य स्तर I ले सानो नमूना आकार प्रयोग गर्दछ, जब निरीक्षण महँगो वा विनाशकारी हुन्छ (उदाहरणका लागि, झोलाहरूमा वाटरप्रूफिंग परीक्षण)। त्यो प्यारेन्टेटिकल यहाँ प्रत्यक्ष रूपमा सान्दर्भिक छ: पानी परीक्षण कूलर उत्पादनको होइन भने समयको विनाशकारी हुन्छ, त्यसैले पानी परीक्षणको लागि छुट्टै, सानो परिभाषित नमूनाको साथ सामान्य कारीगरी निरीक्षणको लागि एक समझदार संरचना स्तर II हो।
;सामान्य स्तर II मा 5,000 को धेरै को लागी, कोड लेटर L ले 200 एकाइहरूको नमूना आकारलाई संकेत गर्दछ। प्रमुख दोषहरूमा AQL 2.5 को लागि, स्वीकार संख्या 10 र अस्वीकार संख्या 11 हो — निरीक्षकले अनियमित रूपमा 200 झोलाहरू चयन गर्दछ, प्रत्येकको निरीक्षण गर्दछ, र प्रमुख दोषहरू गणना गर्दछ; 10 वा कम पास, 11 वा बढी फेल। एउटा सानो अर्डरले उस्तै काम गर्छ: ;2,000 इकाइहरूको ढुवानीको लागि, कोड लेटर K ले 125 को नमूना आकार दिन्छ, यदि ≤7 प्रमुख दोषहरू छन् भने स्वीकार गर्नुहोस्, यदि ≥8 हो भने अस्वीकार गर्नुहोस्।
निर्दिष्ट गर्न लायकको एउटा नमूना विवरण, किनभने यसले परिणाम कत्तिको प्रतिनिधिमूलक छ भनेर असर गर्छ: ;कार्टनको वर्गमूलमा नमूनाहरू तान्नुहोस् प्लस एक — उदाहरणका लागि, 100 कार्टनको अर्थ 11 कार्टनहरू चयन गर्नु हो — ढोकाको छेउमा राखिएका कार्टूनहरूबाट सम्पूर्ण नमूना लिनुको सट्टा।
यो जहाँ एक मानक उपभोक्ता-सामान निरीक्षण छोटो हुन्छ। नरम कूलरमा दुई अदृश्य विशेषताहरू र एक विनाशकारी परीक्षण हुन्छ जुन सामान्य निरीक्षकले निर्देशन नगरेसम्म कभर गर्न सोच्दैन।
यसलाई स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्नुहोस्: पानीले भरिएको एकाइहरूको परिभाषित संख्या, सिल गरिएको, र तिनीहरूको छेउमा राखिएको र परिभाषित अवधिको लागि उल्टो, आधार सिम, कुनाहरू, जिपर छेउहरू र स्ट्र्याप एन्कर बिन्दुहरू अवलोकन गरिएको। अवधि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि ढिलो सिपाज वास्तविक-विश्व उजुरी ढाँचा हो र तीस-सेकेन्ड डङ्कले यसलाई प्रकट गर्दैन। नमूना आकार, विधि र अवधि निरीक्षण संक्षिप्तमा सहमत हुनुहोस्।
फोम मोटाई र प्रकार एक समाप्त झोला हेरेर न्याय गर्न सकिँदैन, र एकाइहरू खोल्ने एक विनाशकारी, बेकार पत्ता लगाउने तरिका हो। बहु-च्यानल थर्मोकपल तापक्रम परीक्षकको प्रयोग गरी इन्सुलेशनले वास्तवमा के गर्छ मापन गर्नु राम्रो तरिका हो: झोला भित्र राखिएको प्रोबहरू — र त्यसको बाहिर एउटा रेकर्डिङ एम्बियन्ट — एक परिभाषित अवधिमा अन्तरालहरूमा लग तापक्रम, रायको सट्टा वक्र उत्पादन गर्दै।
Sealock ले यसको लागि बहु-च्यानल तापमान परीक्षक प्रयोग गर्दछ। बहु प्रोब च्यानलहरूले धेरै बिन्दुहरूलाई एकै पटक लग गर्न अनुमति दिन्छ — उदाहरणका लागि च्याम्बर प्लस एम्बियन्ट भित्र माथिल्लो र तल्लो स्थानहरू — वा समानान्तरमा परीक्षण गरिएका धेरै एकाइहरू, त्यसैले परिणामले एउटा भाग्यशाली झोलाको सट्टा ब्याचलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। किनभने परीक्षण गैर-विनाशकारी छ, परीक्षण गरिएका एकाइहरू लेखिएका छैनन्, र यसले ग्राहकले वास्तवमा अनुभव गरेको सम्पत्ति प्रमाणित गर्दछ: सामग्री कति समयसम्म चिसो रहन्छ।
जहाँ विनिर्देशन मिलिमिटरको फोममा होल्डको घण्टाको सट्टामा भनिएको छ, आगमन सामग्री रेकर्डहरू मोटाई र घनत्वको लागि सन्दर्भ रहन्छ - त्यसैले IQC कागजातहरू पनि निरीक्षण दायरा भित्र बस्नु पर्छ। अभ्यासमा यी दुई सँगै काम गर्छन्: सामग्री रेकर्डहरूले के गयो भनेर पुष्टि गर्दछ, र तापक्रम परीक्षणले यसले के गर्छ भनेर पुष्टि गर्दछ।
यदि तपाईंको प्याकेजिङले घण्टाको विज्ञापन गर्छ भने, त्यो आंकडा यसको पछाडि परीक्षण आधार चाहिन्छ। परिवेशको तापक्रम, परिमाण र बरफ वा आइस प्याकको प्रकार, झोला पूर्व चिसो थियो, कति भरिएको छ, र परीक्षणको क्रममा खोलिएको छ कि छैन भन्ने कुराको परिणामको लागि चरहरू निश्चित हुनुपर्छ। ती सर्तहरू बिना उद्धृत कोल्ड-होल्ड आंकडा मापन होइन।
व्यावहारिक रूपमा, पूरा 48-घण्टा दौड पूर्व ढुवानी निरीक्षण विन्डो भित्र फिट हुँदैन, त्यसैले कोल्ड-होल्ड सामान्यतया नमूना चरणमा प्रमाणित गरिन्छ र कारखानाको नियमित परीक्षण रेकर्डहरू मार्फत राखिन्छ, पूर्व ढुवानी निरीक्षणले सामग्री र निर्माण परीक्षण गरिएको अनुमोदित नमूनासँग मेल खान्छ भनेर पुष्टि गर्दछ। तपाइँको सप्लायरसँग सहमत हुनुहोस् कि यसको प्रकाशित फिगर कुन प्रोटोकलबाट आउँछ - र त्यो आंकडालाई विज्ञापन गर्नुहोस्, राउन्डर होइन।
यहाँ एक बिन्दु हो कि खरीददारहरू अक्सर गलत हुन्छन्। सफ्ट कूलर प्राय: वेल्डेड मात्र हुँदैन — धेरै निर्माणहरूले सिल गरिएको चेम्बरको लागि उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड निर्माणलाई स्ट्र्याप, हार्नेस, बाहिरी जेब, वेबिङ र ट्रिमका लागि परम्परागत सिलाईको साथ संयोजन गर्दछ। Sealock दुबै चल्छ: उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग लाइनहरू र समर्पित सिलाई लाइनहरू, एउटै भवनको एउटै भुइँमा छुट्टै कोठाहरूमा, र यसको सिलाई निर्माण पछिको विचारको सट्टा मुख्य क्षमता हो।
निरीक्षणको परिणाम होवेल्ड र सिलाई अलग मापदण्ड चाहिन्छ। वेल्ड निरीक्षणले समान चौडाइ, पूर्ण ल्याप, कुनै जलेको वा पातलो नभएको, र कुनै छोटो वेल्डहरू खोज्छ। स्टिच निरीक्षणले स्टिच घनत्व, सीधापन, थ्रेड तनाव, लोड बिन्दुहरूमा सुरक्षित बार-ट्याकहरू, र कुनै ढिलो वा छाडिएको स्टिचहरू छैनन्। र त्यहाँ यो उत्पादनको लागि विशिष्ट क्रस-कटिङ चेक छ:कुनै सिलाई सिल गरिएको च्याम्बर प्रवेश गर्न सक्दैन- प्रत्येक लोड-बेयरिङ एट्याचमेन्ट वेल्डेड बाह्य क्षेत्रहरूमा लंगर हुनुपर्छ। एक इन्स्पेक्टरलाई त्यो स्पष्ट रूपमा हेर्नको लागि भन्नु पर्छ, किनकि कन्टेनमेन्ट खामबाट सुईको प्वाल एउटा चुहावट हो जुन अन्यत्र राम्रो सिलाईको कुनै पनि मात्राले क्षतिपूर्ति गर्दैन।
| क्षेत्र | के जाँच गरिन्छ |
|---|---|
| मात्रा र प्याकिंग | प्रति कार्टन एकाइहरू, कुल मात्रा, कार्टन आयाम र वजन, कार्टन चिन्हहरू, तोकिएको भएमा ड्रप टेस्ट |
| सुनको नमूना अनुरूप | अनुमोदित सन्दर्भ नमूना विरुद्ध तुलना प्रत्येक एकाइ |
| आयाम र क्षमता | सहिष्णुता संग, विशिष्टता विरुद्ध बाह्य र आन्तरिक आयाम |
| सामग्री | शेल कपडा र कोटिंग, विनिर्देश विरुद्ध लाइनर सामग्री; फोम प्रकार र आगमन सामग्री रेकर्ड विरुद्ध मोटाई |
| थर्मल प्रदर्शन | सहमत प्रोटोकल विरुद्ध बहु-च्यानल थर्मोकोपल तापमान लगिङ, जहाँ निर्दिष्ट गरिएको छ |
| वेल्डेड निर्माण | वेल्ड चौडाइ, ल्याप, समानता, कुनै जलेको, पातलो वा छोटो वेल्डहरू |
| सिलाई निर्माण | स्टिच घनत्व, तनाव, सीधापन, लोड बिन्दुहरूमा बार-ट्याकहरू, कुनै छाडिएको वा ढीलो टाँकाहरू छैनन्। |
| कन्टेनमेन्ट अखण्डता | सिल गरिएको च्याम्बर मार्फत कुनै सिलाई छैन; लोड-असर संलग्नकहरूका लागि वेल्डेड एङ्कर जोनहरू |
| पानी परीक्षण | परिभाषित नमूना भरिएको, सिल गरिएको, परिभाषित अवधिको लागि उल्टो |
| कार्य | जिपर र क्लोजरहरू साइकलमा; बकल्स, डी-रिंगहरू र समायोजकहरू संचालित; हार्नेस फिट र लोड |
| ब्रान्डिङ र लेबलिङ | लोगो विधि, आकार र स्थिति; बुना लेबलहरू; हेरचाह र मूल मार्किंग; बारकोड स्क्यान र मिलान |
| रङ | सहमत प्रकाश स्रोत र सहिष्णुता अन्तर्गत अनुमोदित मानकको तुलनामा |
| सरसफाई | फुड चेम्बर अवशेष, धुलो, गन्ध र ढीलो सामग्री रहित |
प्रतिवेदनले तपाईलाई प्रमाण सहित निष्कर्षहरू दिनुपर्दछ, केवल निर्णय मात्र होइन: प्रत्येक दोषको तस्बिरहरू, स्वीकृत/अस्वीकार संख्याहरू, र प्रयोग गरिएको नमूना योजनाको विरुद्ध श्रेणी अनुसार गणना। के महत्त्वपूर्ण छ कि यसले तपाईंलाई कार्य गर्न दिन्छ।
यदि धेरै असफल भएमा, विकल्पहरू पुन: कार्य र पुन: निरीक्षण, क्रमबद्ध गर्नुहोस् र राम्रो एकाइहरू स्वीकार गर्नुहोस्, छुट वार्ता गर्नुहोस्, वा अस्वीकार गर्नुहोस्। निर्णय व्यावसायिक हुनुपर्छ र वास्तवमा के असफल भयो भनेर सूचित गर्नुपर्छ - लूज थ्रेडहरूमा असफल भएको ब्याच लीकमा असफल भएको ब्याचबाट फरक समस्या हो। के नतिजा थाहा हुनु अघि ब्यालेन्स भुक्तानी जारी गरिनु भनेको के हुनु हुँदैन, त्यसैले; पूर्व ढुवानी निरीक्षण सामान्यतया भुक्तानी माइलस्टोनसँग जोडिएको हुन्छ।
व्यावहारिक मार्गदर्शन विशिष्ट छ: बुकिंग गर्दा, ;प्रत्येक दोष वर्गको लागि आफ्नो निरीक्षकलाई AQL स्तरहरू प्रदान गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि: महत्वपूर्ण 0, प्रमुख 2.5, माइनर 4.0), थप:
उत्पादन अघि यी निर्णय गर्नुहोस्, निरीक्षक भुइँमा उभिएको बेला होइन। एक गाइडले यो राखे अनुसार, कुञ्जी भनेको उत्पादन सुरु हुनु अघि निर्णय गर्नु हो, इन्स्पेक्टर कारखानामा आइपुगेपछि होइन।
| निर्माण क्षमता | उच्च आवृत्ति वेल्डिंग लाइनहरूरसमर्पित सिलाई लाइनहरू - अलग कोठा, एउटै तल्ला; धेरै निर्माणहरूले दुवै प्रक्रियाहरू संयोजन गर्दछ |
|---|---|
| निरीक्षण श्रृंखला | आगमन सामग्रीमा IQC, IPQC इन-लाइन (वेल्ड स्टेशनमा वेल्ड निरीक्षण सहित), बाहिर जाने गेटमा OQC |
| नमूना | परिभाषित स्वीकृति मापदण्ड विरुद्ध AQL नमूना |
| सन्दर्भ | हस्ताक्षर गरिएको सुनको नमूना राखियो र OQC मा तुलनाको लागि प्रयोग गरियो |
| पानी परीक्षण | सील बिल्डहरूको पूर्ण पानी-विसर्जन ब्याच परीक्षण |
| प्रयोगशाला सुइट | कोल्ड-होल्ड, प्लस लोड साइकल, टेन्साइल, आसंजन, नुन स्प्रे, घर्षण, रंग स्थिरता र रंग भिन्नताका लागि बहु-च्यानल थर्मोकूपल तापमान परीक्षण |
| तेस्रो-पक्ष | SGS वा QIMA निरीक्षण बाहिर जाने लाइनमा स्वागत छ |
| प्रमाणपत्रहरू | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, SCAN |
गुणस्तर श्रृंखला कसरी उत्पादनमा पहिले चल्छ, हेर्नुहोस्कसरी सफ्ट कूलर ब्याकप्याकहरू निर्माण गरिन्छरआरएफ-वेल्डेड कूलर ब्याकप्याक निर्माता। ब्याच भन्दा कारखानाको मूल्याङ्कनका लागि हेर्नुहोस्आयातकर्ताहरूको लागि सफ्ट कूलर कारखाना अडिट चेकलिस्ट.
प्रश्न: मैले कूलर झोलाहरूको लागि कुन AQL प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: सामान्य निरीक्षण स्तर II मा AQL 0 क्रिटिकल / 2.5 मेजर / 4.0 माइनरको सामान्य उपभोक्ता-सामानको पूर्वनिर्धारित एक उचित आधार रेखा हो। यदि तपाईले माग गर्ने खुद्रा खाताहरूमा बेच्नुहुन्छ वा उत्पादनले उच्च जोखिम बोक्छ भने 1.0–1.5 मा प्रमुखलाई कडा गर्नुहोस्। याद गर्नुहोस् AQL स्तरहरू प्रत्येक दोष श्रेणीको लागि अलग-अलग सेट गरिएको छ, र महत्वपूर्ण दोषहरू सामान्यतया शून्य सहनशीलता हुन्।
प्रश्न: के AQL 2.5 को मतलब मेरो नमूनाको 2.5% दोषपूर्ण हुन सक्छ?
A: होइन - यो सबैभन्दा सामान्य गलतफहमी हो। AQL 2.5 मा 200-इकाइ नमूनाको लागि, स्वीकार नम्बर 10 हो, 5 होइन। स्वीकार र अस्वीकार संख्याहरू तपाईंको नमूना आकार प्रतिशतले गुणा गर्नुको सट्टा ISO 2859-1 मा तथ्याङ्कीय तालिकाहरूबाट आउँछन्। तिनीहरूलाई सधैं टेबलबाट पढ्नुहोस्।
प्रश्न: नरम कूलरमा महत्वपूर्ण दोषको रूपमा के गणना हुन्छ?
A: सामान्यतया सहमत पानी परीक्षण अन्तर्गत चुहावट, गलत वा हराएको फूड-ग्रेड लाइनर, हराएको उत्पत्ति चिन्ह वा आवश्यक लेबलिङ, स्ट्र्याप वा ह्यान्डल लोड अन्तर्गत अलग्गै, वा फूड चेम्बरमा प्रदूषण। तर यी परिभाषाहरू मात्र अवस्थित छन् यदि तपाईंले तिनीहरूलाई लेख्नुभयो भने - उत्पादन सुरु हुनु अघि आपूर्तिकर्तासँग गुणस्तर सम्झौतामा तपाईंको दोष वर्गीकरण कागजात गर्नुहोस्।
प्रश्न: म कसरी निरीक्षणको समयमा सील जाँच गर्न सक्छु?
A: निरीक्षण संक्षिप्तमा पानी परीक्षण निर्दिष्ट गर्नुहोस्: कति इकाइहरू, कति पानीले भरिएको, सिल गरिएको, तिनीहरूको छेउमा राखिएको र कति लामो समयसम्म उल्टो, र निरीक्षकले कुन क्षेत्रहरू अवलोकन गर्नुपर्छ — आधार सिम, कुना, जिपर छेउ र स्ट्र्याप एन्करहरू। ध्यान दिनुहोस् कि ढिलो सिपाज वास्तविक-विश्व विफलता ढाँचा हो, त्यसैले अवधि महत्त्वपूर्ण छ; एक छोटो डंक धेरै थोरै साबित हुन्छ।
Q: यदि फोम भित्र सील गरिएको छ भने इन्सुलेशन कसरी प्रमाणित हुन्छ?
A: झोलाहरू खोल्नुको सट्टा प्रदर्शन मापन गरेर। एक बहु-च्यानल थर्मोकपल तापमान परीक्षकले झोला भित्र धेरै बिन्दुहरूमा तापक्रम लग गर्दछ र परिभाषित अवधिमा परिवेशमा, वास्तविक कोल्ड-होल्ड कर्भ उत्पादन गर्दछ - गैर-विनाशकारी, त्यसैले कुनै पनि एकाइहरू लेखिएका छैनन्, र यसले ग्राहकले वास्तवमा के अनुभव गरेको छ भनेर प्रमाणित गर्दछ। फोमको मोटाई र घनत्व आफैं कारखानाको आगमन सामग्री रेकर्डहरू विरुद्ध पुष्टि गरिन्छ, त्यसैले निरीक्षण दायरामा पनि समावेश गर्नुहोस्।
प्रश्न: निरीक्षण कभर सिलाई साथै वेल्डिंग गर्नुपर्छ?
A: हो। धेरै नरम कूलरहरूले सिल गरिएको चेम्बरको लागि वेल्डेड निर्माणलाई स्ट्र्याप, हार्नेस, पकेट र वेबिङका लागि सिलाइएको निर्माणसँग जोड्छन्, त्यसैले दुईलाई अलग-अलग मापदण्डहरू चाहिन्छ — वेल्ड चौडाइ, ल्याप र एक तर्फ समानता; स्टिच घनत्व, तनाव र बार-ट्याकहरू अर्कोमा लोड बिन्दुहरूमा। एउटा क्रस-कटिङ चेक थप्नुहोस्: कुनै पनि सिलाई सिल गरिएको चेम्बरमा प्रवेश गर्नु हुँदैन, किनकि कन्टेनमेन्ट खामबाट सुईको प्वाल चुहावट हुन्छ।
एक निरीक्षण योजना?Sealock (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) ले इन-हाउस IQC, IPQC र OQC को साथमा AQL नमूना, सुनको नमूना तुलना र पूर्ण पानी-विसर्जन परीक्षण, दुबै उच्च आवृत्ति वेल्डिङ र सिलाई लाइनहरू चलाउँछ — र कुनै पनि अर्डरमा SGS वा QIMA निरीक्षणलाई स्वागत गर्दछ। तपाईंको दोष वर्गीकरण र AQL सेटिङहरू पठाउनुहोस्, र टोलीले तिनीहरूलाई बाहिर जाने मापदण्ड पङ्क्तिबद्ध गर्नेछ।
इमेल:info@sealock.com.hk | फोन: +८६-१३६३२९८१८२५ | नरम कूलर दायरा ब्राउज गर्नुहोस्
यहाँ उद्धृत नमूना मापदण्डहरू, AQL सम्मेलनहरू र निरीक्षण अभ्यासहरू मध्य 2026 को रूपमा सार्वजनिक रूपमा उपलब्ध गुणस्तर आश्वासन स्रोतहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ; नमूना आकारहरू र स्वीकार/अस्वीकार नम्बरहरू हालको ISO 2859-1 / ANSI-ASQ Z1.4 तालिकाहरूबाट तपाईंको विशिष्ट लट साइज र निरीक्षण स्तरको लागि पढ्नुपर्छ। उत्पादन गर्नु अघि तपाईंको आपूर्तिकर्ता र निरीक्षण प्रदायकसँग लिखित रूपमा दोष परिभाषाहरू, AQL सेटिङहरू र परीक्षण प्रोटोकलहरूमा सहमत हुनुहोस्।
